I. Disposiciones generales. MINISTERIO DE TRABAJO E INMIGRACIÓN. Certificados de profesionalidad. (BOE-A-2011-10534)
Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 144
Viernes 17 de junio de 2011
Sec. I. Pág. 62075
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE
MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS
ESPECIALES
Código: UF1006
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2
y RP3.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar,
determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y
medios necesarios.
CE1.1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados,
vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le
permitan la descripción de los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión
o procedimientos especiales.
CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano
con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.
CE1.3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener
mediante los distintos procedimientos de mecanizado, el producto representado
en los planos de fabricación.
C3: Analizar los parámetros y especificaciones de las herramientas de corte y generar
hojas de procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos
especiales.
CE3.1 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte
(muelas, electrodos, hilo…) y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su
procedimiento de sujeción y reglaje.
CE3.2 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, avances,
profundidad, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa...) teniendo en
cuenta las variables que afectan al mecanizado por abrasión, electroerosión o
procedimientos especiales (material de la pieza, calidad superficial, tolerancia, tipo
y condiciones de operación...).
CE3.3 Estructurar y enumerar en una hoja de procesos (etapas, fases,
operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...)
cve: BOE-A-2011-10534
C2: Establecer los procesos de mecanizado, ordenando las operaciones según la
secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de
producción, los útiles de control y verificación de piezas.
CE2.1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por
abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (penetración, rotación,
esmerilado, corte, labrado, rectificado...)
CE2.2 Seleccionar la máquina apropiada para realizar las formas geométricas
del mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
CE2.3 Determinar los útiles de sujeción de piezas y el procedimiento de amarre y
centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales y en su caso, realizar el croquis del
utillaje que permita reducir tiempos de amarre y posicionado.
CE2.4 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las
formas obtenidas por mecanizado.
Núm. 144
Viernes 17 de junio de 2011
Sec. I. Pág. 62075
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE
MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS
ESPECIALES
Código: UF1006
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2
y RP3.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar,
determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y
medios necesarios.
CE1.1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados,
vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le
permitan la descripción de los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión
o procedimientos especiales.
CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano
con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.
CE1.3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener
mediante los distintos procedimientos de mecanizado, el producto representado
en los planos de fabricación.
C3: Analizar los parámetros y especificaciones de las herramientas de corte y generar
hojas de procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos
especiales.
CE3.1 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte
(muelas, electrodos, hilo…) y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su
procedimiento de sujeción y reglaje.
CE3.2 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, avances,
profundidad, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa...) teniendo en
cuenta las variables que afectan al mecanizado por abrasión, electroerosión o
procedimientos especiales (material de la pieza, calidad superficial, tolerancia, tipo
y condiciones de operación...).
CE3.3 Estructurar y enumerar en una hoja de procesos (etapas, fases,
operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...)
cve: BOE-A-2011-10534
C2: Establecer los procesos de mecanizado, ordenando las operaciones según la
secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de
producción, los útiles de control y verificación de piezas.
CE2.1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por
abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (penetración, rotación,
esmerilado, corte, labrado, rectificado...)
CE2.2 Seleccionar la máquina apropiada para realizar las formas geométricas
del mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
CE2.3 Determinar los útiles de sujeción de piezas y el procedimiento de amarre y
centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales y en su caso, realizar el croquis del
utillaje que permita reducir tiempos de amarre y posicionado.
CE2.4 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las
formas obtenidas por mecanizado.
